




3.导曲线半径小,且无,因此轨距、水平、方向难以保持。
4.从尖轨起到导曲线终点止,轨距、方向和高度变化迅速,轨距、水平递减率较大,列车通过时对道岔的横向和纵向冲击力大于普通线路。
5.固定型辙叉存在轨线中断的有害空间,车轮在辙叉翼轨与心轨间过渡时,单开道岔安装,由于高低和横向不平顺,对辙叉的翼轨和心轨的冲击明显大于普通钢轨接头,使翼轨与心轨容易被轧颓或轧伤。

1.“57”型道岔的钢轨接头为“双拼枕木”支接式,“62”型及“75”型改为悬接式接头以后,岔枕间距不匀,小到480mm,大到580mm。
2.“57”型道岔采用组合式辙叉,所以辙叉跟距较短,“62”型及“75”型采用高锰钢整铸辙叉以后,辙叉跟端只能安设两块夹板,造成维修困难。
在设计“92”型道岔时,针对“75”型道岔存在的缺点进行了修改。现将50kg/m及60kg/m钢轨“92”型9号和12号单开道岔的平面型式和主要尺寸变化情况介绍如下。

3、尖轨采用分动转换方式,广东单开道岔,即两尖轨之间不设联结杆,有利于工作尖轨在完成转换后保持应有的位置,单开道岔结构,并可减小转换附加阻力。
4、采用减磨措施以降低可动部件的转换阻力,有用聚四氟烯喷涂于滑床板顶面以减小滑动磨擦系数,也有专门设置的滑轮装置。
第五节 当代道岔制造技术的发展
随着市场经济的发展,单开道岔图,制造技术的进步,道岔加工技术也在突飞猛进的发展,我公司也在加工手段上新增了5000t油压机、闪光焊机、胶结绝缘生产线、400t静压校直机、21米数控铣床、15米数控铣床、9米数控铣床等多台---设备,可以完成当代道岔制造所需技术和工艺。

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